токарные резцы по металлу

Токарные резцы: разновидности, ГОСТЫ и типы твердосплавных пластин.

Токарный резец является одним из самых часто используемых режущих инструментов. С его помощью выполняется огромное количество технологических операций, связанных с резкой и обработкой различных типов плоскостей. Благодаря высокой производительности, простоте крепления и разнообразию параметров режущей части токарные резцы нашли широкое применение в машиностроительной отрасли. Они используются преимущественно на токарных автоматических и полуавтоматических станках, где ключевую роль играет «чистота» обработки.

К выбору резца необходимо отнестись со всей скрупулезностью, поскольку именно от его конструктивных особенностей будет зависеть качество стружки и производительность труда.

Разновидности токарных резцов

Элементы конструкции и геометрические параметры токарных резцов регламентированы нормативными показателями, заложенными в ГОСТ. На сегодняшний день выделяют следующие виды резцов:

  •  Проходные. Отлично зарекомендовали себя в ходе обработки внешних поверхностей. В зависимости от формы рабочей головки могут быть прямыми (ГОСТ 18878-73) отогнутыми (ГОСТ 18877-73) и упорными (ГОСТ 18879-73). Резцы данного типа подходят для обработки торцов деталей. Кроме того, с их помощью можно убирать большое количество металлических излишков. 
  •  Подрезные (ГОСТ 18880-73). Внешне похожи на проходные. Однако у них иная форма режущей пластины. С их помощью можно обрабатывать поверхности по направлению, являющемуся перпендикулярным оси вращения. Они часто используются для подрезки торцов и буртиков. Из-за специфической формы область применения таких резцов ограничена.
  •  Отрезные (ГОСТ 18884-73). Подходят для отрезки детали под углом 90°. С его помощью также можно делать канавки любой глубины и степени сложности. Отрезной токарный резец имеет тонкую ножку с припаянной к ней твердосплавной пластиной. 
  •  Расточные. Предназначены для увеличения (расширения) диаметра углублений, подготовленных сверлением. Такими резцами удобно обрабатывать, как глухие (ГОСТ 18883-73), так и сквозные (ГОСТ 18882-73) отверстия различного диаметра. Для максимального удобства их рабочая часть имеет изгиб. Примечательно, что между углом изгиба и слоем снимаемого металла есть прямая зависимость.  
  •  Резьбонарезные (ГОСТ 18885-73). Основная задача таких резцов – нарезание резьбы. Причем, как с внешней, так и с внутренней стороны. 
  •  Сборные (ГОСТ 20872-80, ГОСТ 20874-75). Считаются универсальными, поскольку имеют разное предназначение. С их помощью можно обрабатывать детали под разными углами, затачивая контуры, растачивая глухие и сквозные отверстия и выполняя прочие работы.  

Что собой представляют напайные пластины и для чего они нужны?

В ходе интенсивной эксплуатации токарные резцы естественным образом изнашиваются и приходят в негодность. Для того, чтобы увеличить эксплуатационный ресурс инструментов, сэкономить на расходниках и повысить производительность труда используются твердосплавные пластины. Такие пластины имеют различную толщину и не требуют постоянной заточки. Их можно менять в короткие сроки и при этом не тратиться на покупку новых резцов.

По типу крепления они могут быть напайными (стандартный вариант) или сменными твердосплавными. По форме пластины на режущих резцах могут быть ромбовидными, круглыми, квадратными, пятигранными и др. Специфика применения твердосплавных пластин регламентируется следующими стандартами: ГОСТ 19086-80, ГОСТ 19042-80, ГОСТ 25395-90. Примечательно, что напайные пластины в последнее время практически не применяются. Их постепенно вытеснили сменные резьбовые изделия.